描述：艾伊科技AGP5000對(duì)射式在線激光氧分析儀，采用TDLAS技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高精度、抗干擾、原位測量，適用于煤化工、鋼鐵等高溫高壓場景，提供定制化解決方案。

在煤化工鍋爐尾部煙道中，氧氣濃度的微小波動(dòng)可能引發(fā)燃燒效率下降或氮氧化物超標(biāo)；在鋼鐵高爐煤氣回收環(huán)節(jié)，一氧化碳與氧氣的混合比例稍有偏差，便可能觸發(fā)爆炸風(fēng)險(xiǎn)……傳統(tǒng)電化學(xué)或紅外分析儀因響應(yīng)滯后、交叉干擾等問題，難以滿足工業(yè)場景對(duì)“實(shí)時(shí)、精準(zhǔn)、穩(wěn)定"的核心需求。而艾伊科技推出的對(duì)射式在線激光氧分析儀AGP5000，憑借TDLAS可調(diào)諧激光技術(shù)與雙防爆設(shè)計(jì)，成為高溫高壓工況下的“監(jiān)測利器"。

一、TDLAS激光核心：精度與速度的雙重突破

1. 窄帶吸收峰直測，抗干擾能力拉滿

AGP5000采用TDLAS（可調(diào)諧半導(dǎo)體激光吸收光譜）技術(shù)，直接鎖定氧氣、一氧化碳等氣體的窄帶吸收峰（如氧氣1.31μm波段），避開水蒸氣、二氧化碳等背景氣體的吸收干擾。實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)顯示，其線性誤差<±1%f.s.（量程>5%），在煤化工煙氣混合場景中，測量值與標(biāo)準(zhǔn)氣源偏差率低于0.8%，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)紅外分析儀的3%-5%誤差范圍。

2. 毫秒級(jí)響應(yīng)，搶占安全先機(jī)

電子響應(yīng)時(shí)間<1秒），支持原位測量（無需采樣預(yù)處理），可實(shí)時(shí)反饋鍋爐、窯爐尾氣中的氧氣濃度變化。例如，在某鋼鐵廠高爐煤氣回收項(xiàng)目中，AGP5000提前3秒預(yù)警氧氣濃度超標(biāo)，為控制系統(tǒng)調(diào)整風(fēng)煤比爭取關(guān)鍵時(shí)間，避免了一次潛在的爆炸事故。

3. 零消耗品維護(hù)，長期成本可控

光學(xué)視窗采用自清潔設(shè)計(jì)，每年僅需2次清潔維護(hù)，標(biāo)定周期同樣為2次/年，無傳感器更換等耗材成本。對(duì)比傳統(tǒng)電化學(xué)氧分析儀每年4-6次的標(biāo)定，AGP5000的維護(hù)成本降低60%以上。

二、雙防爆+寬溫域：專為惡劣工況而生

1. Exdb IICT6Gb、Extb IIICT80℃ Db 雙防爆認(rèn)證

設(shè)備通過氣體與粉塵雙防爆認(rèn)證，可直接部署于煤化工、焦化等爆炸性危險(xiǎn)區(qū)域。納米級(jí)密封工藝確保在-20℃至80℃寬溫域、0-3MPa高壓環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行，適應(yīng)鍋爐尾部煙道的高溫粉塵工況。

2. 標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)輸出，無縫對(duì)接控制系統(tǒng)

提供4-20mA、RS485等標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，可直連DCS/PLC系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)氧氣濃度與燃燒效率的聯(lián)動(dòng)控制。在某焦化廠干熄焦項(xiàng)目中，AGP5000通過Modbus協(xié)議將數(shù)據(jù)上傳至中控室，幫助優(yōu)化循環(huán)氣體配比，使噸焦能耗降低8%。

三、應(yīng)用場景：從鍋爐到高爐的全鏈條覆蓋

目前，AGP5000已廣泛應(yīng)用于煤化工、鋼鐵、冶金等行業(yè)的鍋爐、窯爐、焚燒爐尾部煙道監(jiān)測。例如，在某煤制氣項(xiàng)目中，設(shè)備通過抗交叉干擾算法，精準(zhǔn)區(qū)分氧氣與一氧化碳的吸收信號(hào)，解決了傳統(tǒng)儀器在混合氣體中“測不準(zhǔn)"的痛點(diǎn)；在鋼鐵行業(yè)加熱爐場景中，其毫秒級(jí)響應(yīng)特性支持燃燒閉環(huán)控制，使燃料利用率提升5%以上。

結(jié)語：對(duì)射式在線激光氧分析儀，為何AGP5000更值得選？

作為通過SIL2功能安全認(rèn)證的工業(yè)級(jí)分析儀，AGP5000不僅是一款對(duì)射式在線激光氧分析儀，更是融合高精度檢測、抗干擾設(shè)計(jì)、極簡維護(hù)的“全場景解決方案"。當(dāng)傳統(tǒng)設(shè)備還在為交叉干擾與維護(hù)成本糾結(jié)時(shí)，AGP5000已用實(shí)力證明：激光，亦可精準(zhǔn)且經(jīng)濟(jì)。